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一種含鉻鋼連鑄結晶器保護渣及其應用

分类:常見問題 發布時間:2020-03-20 120次浏覽

作为连铸过程中重要的功能材料,保护渣在连铸结晶器内发挥绝热保温、防止钢 水二...

    作为连铸过程中重要的功能材料,保护渣在连铸结晶器内发挥绝热保温、防止钢 水二次氧化、吸收非金属夹杂、润滑坯壳和控制传热等重要作用。保护渣性能的好坏,直接 决定着铸坯质量,从而影响生产效益。
    含铬钢首先作为一种碳含量较高的钢,由Fe-C二元相图可知,随着钢中碳含量的 增加,钢的液固相线温温差变大,因此,含铬钢具有较宽的糊状温度区间,更容易引起碳和 磷、硫等杂质元素的偏析宏观偏析,使得含铬钢高温塑性较差,高温抗拉强度低;同时,含铬 钢在凝固过程中直接从液钢中析出奥氏体,因此初始凝固坯壳收缩小,在钢水静压力作用 下坯壳和结晶器壁接触紧密,保护渣难以渗入,使得保护渣在结晶器/铸坯间隙内的分布不 均匀,导致坯壳因润滑不好而受到的摩擦力和因传热不均匀而产生的额外热应力增加,铸 坯容易产生裂纹,严重时产生拉漏事故。因此,保障含铬钢连铸顺利进行的首要问题是如何 满足铸坯润滑的需要,这需要保护渣具有较低的粘度和熔化温度。
     其次含铬钢中添加的合金元素Cr,虽然Cr的加入能大幅改善钢材质量,但Cr却对 整个生产过程产生不利影响。Cr在炼钢、精炼和浇铸过程中易与空气中或者钢液中溶解的0 结合,生产一定量的高熔点Cr 203氧化物。这些高熔点氧化物进入结晶器后,会上浮进入保护 渣中,从而恶化保护渣性能,抑制保护渣结晶。从而使保护渣无法有效控制弯月面处传热, 实现弯月面的缓冷,最终导致高碳含铬钢连铸过程中铸坯产生大量纵裂和夹杂,严重影响 铸坯质量。因此,这又要求保护渣能具有较高的结晶温度。

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